前沿资讯!混凝土浇筑旁站监理记录范本 混凝土浇筑

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1、砼浇筑是将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程。

2、浇筑要求连续、均匀并防止混凝土产生离析。

(资料图片仅供参考)

3、2、平仓是用人工或机械的方法，将整个浇筑的仓面均匀摊平和充满混凝土料。

4、3、捣固密实亦称振捣，有人工捣固和机械振捣两种，水利工程中普遍采用机械振捣方法。

5、基本操作要求是：在混凝土浇筑工序中，应控制均匀性和密实性。

6、多采用泵送入模，连续浇筑。

7、当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。

8、2、混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜规定，且不应超过限值规定。

9、掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。

10、3、混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：（1）、宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件。

11、（2）、浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。

12、（3）、混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。

13、（4）、结构面标差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按先低后高的顺序浇筑混凝土。

14、（5）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

15、间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2 小时应按施工缝处理。

16、（6）、在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。

17、应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理。

18、混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。

19、扩展资料：混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3米时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

20、2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

21、　　 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

22、移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为30—40cm。

23、振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。

24、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

25、表面振动器或称平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

26、　　4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

27、间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

28、当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间。

29、5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵柱的混凝土浇筑。

30、参考资料来源：百度百科 ——混凝土浇筑 百度百科-浇筑。

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